À medida que a indústria descobriu a fibra de carbono como uma alternativa mais leve ao aço e ao alumínio, o material logo se tornou muito procurado por quem buscava aerodinâmica e desempenho.
Anúncios
Bicicletas totalmente em carbono, ou seja, com não só o quadro, mas também o garfo, o espigão e outros componentes feitos desse material, já são comuns entre os ciclistas amadores.
Uma coisa que interessa a muitas pessoas é por que a fibra de carbono é tão cara?
Devido à Segunda Guerra Mundial, houve um interesse crescente na produção de novos materiais com propriedades especiais, incluindo a fibra de carbono.
Mas o desenvolvimento deste tipo de material ocorreu na década de 1960, décadas depois, ainda é estranho.
Anúncios
A base da fibra de carbono geralmente são longos fios de um polímero orgânico chamado poliacrilonitrila, que une os átomos de carbono, semelhante aos acrílicos encontrados em carpetes e tapetes.
O que torna esse material tão caro é o processo de fabricação.
Em primeiro lugar, é necessário retirar metade do acrílico do material de base.
Ou seja, só esse processo dobra o custo, e antes de considerar custos de energia e equipamentos, especialistas dizem que o produto já chega ao preço de cinco dólares por libra (uma libra equivale a 453,59 gramas).
Forçar a extrusão do acrílico a partir de átomos que não sejam de carbono requer máquinas formidáveis e muita energia, o que significa que o custo é muito alto.
A primeira etapa do processamento é a estabilização da oxidação, onde as fibras passam continuamente por fornos de 15 a 30 metros de comprimento, aquecidos a centenas de graus Celsius.
Este procedimento leva horas e representa um custo elevado.
Material pesado é o carbono
Depois disso, o material passa por um processo chamado carbonização em pequenos fornos, mas em temperatura muito elevada.
Finalmente, os fabricantes têm que lidar com o acrílico que não endurece quando aquecido.
Os gases devem ser tratados para que não agridam o meio ambiente.
Tudo isso representa altos custos de energia, espaço físico ocupado e equipamentos enormes.
Desta vez estamos falando apenas de produção de fibra única.
Agora tem mais uma forma de moldar esses fios um no outro que junta tudo e depois um material resistente.
Todas as fibras devem ser paralelas e esticadas uniformemente para se beneficiarem da resistência direcional do material.
Se um fio não estiver esticado adequadamente, o fio mais próximo deverá suportar grande tensão e provavelmente quebrará mais cedo.
Para compensar a possibilidade de tecelagem incompleta, os fabricantes podem incluir 10% mais fibra do que o necessário, o que também leva ao aumento do preço.
Esse intertravamento ainda não é um produto acabado, precisa de mais para se tornar o material que os fabricantes desejam.
Conclusão
Atualmente, a fibra de carbono é utilizada em conjunto com a resina.
Combinados, eles formam um composto que pode ser moldado no formato desejado.
Uma pequena melhoria ou melhoria não é suficiente para atingir a maturidade científica e industrial que torna a produção de fibra de carbono na faixa de preço baixo.
A produção de fibra de carbono exige uma revolução completa, mas como seu uso tem um retorno financeiro muito elevado, as indústrias têm buscado soluções para reduzir custos.
Melhorar a eficiência da produção e se beneficiar do crescimento deste mercado.
A S&P Clever projeta, fabrica e fornece sistemas de fibra de carbono FRP (Fiber Reinforced Polymer) com alto desempenho mecânico.
Facilidade de aplicação e resistência à corrosão.
Nossos sistemas FRP são soluções ideais para reforço estrutural e reparos.
Os sistemas FRPC ou CFRP são compósitos poliméricos reforçados com fibra de carbono (resinas epóxi).
Oferecemos soluções de mantas de fibra de carbono (tecido unidimensional de fibra de carbono), laminados de fibra de carbono (folhas de fibra de carbono) e cut-in (laminado adicionado – NSM).
Os sistemas S&P Clever Carbon Fiber FRP são ideais para reparar ou reforçar estruturas de concreto, alvenaria e madeira.
As principais aplicações são: Aumentar a capacidade de vigas e telhas.
Reforço de pisos, lajes, pilares e pilares; Redução de mudanças estruturais.
Reforço de elementos expostos a grandes vibrações; Mudança de utilização do edifício; Alívio de cargas na armadura;
Reduza a fadiga Tratamentos de crack.
Recuperação de sintomas e ferrugem da armadura; Acidentes de impacto, incêndio e terremoto.
Correção de defeitos de execução e projeto (armadura ou peça insuficiente).
Fonte de informação: sp-reinforcement.com